锂电池工厂的建造周期为8个月时间，时间紧迫。

　　在年前，郝强就委托猎头公司招聘熟悉自动化设备设计制造的人才，自主研发锂电池生产线。

　　研发的重点分为两部分：

　　一是电池制造自动化设备，包括正负极片的层叠、电解液注入、封装等工艺设备；

　　二是电池模组和包装自动化设备，包括电池模组、外壳安装、绝缘材料贴附等工艺设备。

　　其他工艺设备，要求比较简单。

　　该团队已有30人，主要由自动化工程师、机械工程师、电气工程师、软件工程师、工装工艺工程师组成，每位成员都是行业精英，是公司花了高薪招聘进来的。

　　一大半成员是名校毕业的，一半是研究生毕业，所有人都有三年以上工作经验，这些人的薪酬总和，要比一般公司的百人技术团队的薪酬总和还要多。

　　为了研制先进的锂电生产线，郝强组建这个团队，挑选科研成员宁缺毋滥，每个人都亲自面试。

　　如果试用期间，有不合适的人员，那只能辞退了。

　　年后，这些人员已经陆续报到并投入工作中。

　　为此，公司成立了锂电生产线研发项目组。

　　组长暂时由郝强本人担任，两位博士和一位工作七年的硕士担任了副组长，三人各负责一块大领域，即电池制造、电池模组和电池包装等三大领域。

　　这里的副组长，其实相当于技术副经理级别。

　　虽然自主研发风险大，前期投入成本高，但郝强别无选择，买不到合适的，而且还贵。

　　另外，如果直接购买整条生产线，后期的维护成本高，技术条件落后时改造难度大且成本高，效率也低。

　　像比亚笛发展后期，它的锂电生产线就是自主研发的。

　　同样的，郝强有信心自主研发出来，主要因为他掌握了锂电池制造技术和工艺，知道什么样的设备最合适、最匹配。

　　目前，他的主要工作就是主持生产线的研发和审批采购。

　　尤其在设备采购方面，如果选择不当，就会浪费大量资金。

　　比如，选择机器人时，品牌不一样，适用场合都不一样，买回来用不上，再转卖就会造成损失。

　　在最近的一次会议上，郝强审阅了团队挑选的设备清单，率先指出团队的问题：

　　“PLC选择西门子，要不就施耐德，统一品牌，维护方便，除非实在不适合。”

　　“搬运机器人选择，要不ABB、要不KUKA、要不岛国的Fanuc或Yaskawa，这些品牌的机器人编程语言和示教器各不相同，尽量统一品牌，以及避免兼容性问题。”

　　“我大概看了下你们各组的设计说明书，发现存在很大的问题，估计你们还没意识到。”

　　“那就是，你们太喜欢独立作战了！”

　　郝强脸色冷淡，语气严肃，敲了下会议桌发飙。

　　现场没有人

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