是稳的，抛出水分，保守预估营收也能破10亿。
怎么也能把前几年的投入成本全部收回来了！
3年实现盈利！
郭阳回忆着前世接触过的那些大农业种植模式，三年盈利，很多项目可行性研究报告都不敢这么写。
而苜禾却切实的做到了。
这种案例万中无一！
在郭阳的记忆里，
更为常见的是，投资农业前开奥迪进去，三年后开奥拓出来。
……
回过神来，郭阳原本疲惫不堪的身体恢复了些许精力。
他想起兵团当时以100元每斤的价格买了2万斤苜禾1号种子。
不知现在如何了。
拨通余小川的电话。
“余经理，兵团的苜蓿是怎么处理的，苜禾有没有帮他们销售？”
兵团？
刚送走外商的余小川一愣，脑海里浮现出邹庆那精明的模样。
“他们已经卖完了。”
“卖完了，没出口？”
“没有。”
余小川捋了捋所了解到的情况，解释着，
“今年国内各地草场产草量都不高，牧草很抢手。”
“兵团也是畜牧大户，给了1.2元每公斤的价格，兵团的职工也都愿意就近处理。”
“主要也是量不大，邹庆他们想着出口还要投资机械设备。”
郭阳了解了事情的缘由，依然有点理解不了邹庆等人的脑回路。
这也是国内苜蓿出口产业一直发展不起来的原因。
事实上，2008年婴儿奶粉事件之前，我国一直是苜蓿出口国，但市场一直在萎缩。
其主要原因就是苜蓿机械化生产技术。
苜蓿适割期短，割倒后蛋白质含量会迅速下降，如果采用机械在两小时之内完成烘干，蛋白质保存率可以高达95%以上。
如果是自然晾干，蛋白质含量只能保存60%以下。
此外，苜蓿的长途运输，和产后加工，包括草捆的二次压缩、草块加工、草粉制取，叶蛋白的提取都离不开机械化技术。
从某种意义上说，苜蓿产业化的过程，就是苜蓿生产机械化的过程。
郭阳不由吐槽，
“说来说去，这锅还是要落在丰凯农机的身上。”
“牧草机械研发进程一拖再拖！”
余小兵说：“其实近来已交付了部分机械，但涉及机械太多，青贮、堆放、搬运、规模化生产、产后加工。”
“而且要想在国内推广，只能研发生产质优价廉的牧草机械，形成自有草业机械产品体系和维修服务体系。”
郭阳笑了笑道：“懂得不少啊！”
“去年，我组织了部门的员工去考察岛国的苜蓿市场，从加拿大和美利坚那学到的。”
郭阳好奇了，“哦？”
“岛国因为土地资源匮乏，降水量大，苜蓿几乎全部依赖进口。”
“但他们已经形成了自己稳定的货源基地和进口渠道，加拿大和美利坚，每年岛国都会定期去现场考察苜蓿生长情况，签
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